在铸铁厂家铸造的过程中，会因为各种各样的情况，或者是流程设计不当而产生一些操作上的失误，导致铸件产生缺陷，我们比较常见的缺陷有缩孔、缩松、过硬、夹渣、渣眼和铁豆等等，前几篇文章中小编给大家解释了缩松、缩孔、过硬和夹渣出现的原因和解决方法，现在小编继续来跟大家解释一下渣眼和铁豆出现的原因和解决方法：

一、渣眼

1.渣眼的特征以及发现的方法：

在铸件外表层或者是内部的空穴里面有熔渣，这种可以用外观检查、磁力探伤和机械加工来发现。

2. 渣眼产生的原因：

1）在浇注的时候，因为断流而带进去的熔渣；

2）出现渣眼的情况可能是铁水中的熔渣多或者是铁水包中的渣没有清除干净，在浇注的时候，没有进行挡渣操作；

3.渣眼的预防方法：

1）在浇注的时候，可以用滤网来挡渣，注意浇注的时候也不要产生断流现象；

2）适当的提高铁水的浇注温度，在铁水包里面加入少量的干砂，用以聚渣撇除。铸铁厂家在用苏打去硫的时候，要在其中加入石灰或者是草灰用来聚渣，这样可以避免硫重新转入到铁水中；

3）铸铁厂家一开始就要除掉铁水包中的残渣；

二、铁豆

1.铁豆的特征及发现的方法：

铁豆具体的表现就是气孔有小铁珠，用铸件检查和机械加工就可以发现。

2.铁豆产生的原因：

因为铁水浇注的时候温度太低，所以导致铁水飞溅后产生的铁豆，不能再被铁水所熔化，就和外来气体一起进入到铸件中，又或者铁豆因为表面被氧化，并与铁水中的碳起作用：FeO + CFe + CO，然后生成的CO和铁豆就一起被包入到了铸件中；

3.铁豆的防止方法：

1）铸铁厂家在浇注的时候切记不能断流；

2）浇注的温度一定要合适。